1、 分级原理先进。采用平面涡流的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉（分离）区域有效分开，极大的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷，解除了物料中粗细颗粒间的相互干扰作用。采用空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，同一立面任何一处的气流相对误差均＜3%，为精确分级创造了条件。
2、 适应性强。超细粉专用选粉机结构紧凑，体形较小，加之可将物料进行多级分离，因而适应性强，既可用于任何粉磨设备所组成的闭路粉磨系统，也可用于直接将原料进行分级处理，同时可用于分级和粉磨系统并用的工艺流程中，因此是超细分体分级的佳配套设备。
3、粉煤灰选粉机性能好、效率高。超细专用选粉机由于采用两级选粉、三级分散，一级选粉预分离出物料中的粗粒子，二级精确选在导向叶子与直笼形转子所构成的环形空间内完成。由于预分离出粗粒子，排除了粗粒子的干扰；针对矿渣粉、粉煤灰等物料的特点和成品颗粒组成范围，对分级转笼的切割粒径范围作了调整，采用“剪形”锁风结构，增加了转笼上下锁风效果，因此分级精度特高、分选效率更高。
4、 细度控制便捷。选粉机主轴采用无极调速控制，只要改变主轴转速和风机风量，就可很方便地实现细度控制，细度调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。
5、 节能幅度大。整个设备系统采用流线型设计，使得系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集采用高效低阻旋风筒即可实现，无需配置大型气箱脉冲袋式除尘器，不仅降低了系统能耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。
6、 改善成品质量。由于超细专用选粉机效率高、分级精度高，减少了微细粉在系统中的循环，成品的颗粒粒径分布较宽，级配组成合理，可使矿粉比表达450m2/kg 以上，粉煤灰达到了特级灰标准即45μm 筛余 ＜5% 。
7、 使用寿命长。分级机易损部件采用耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片、转子分级叶片、转子锁风叶片、粗粉锥等均采用了耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型合金板作分级机内衬，有效的延长了设备的使用寿命。
8、 主轴下轴承冷却采用天津院技术设计一干润滑油，重新设计了密封方案，有效地解决了轴承进度和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。
9、 高效选粉机各转动部件均作了动平衡实验，保证分级机的动平衡精度达G6.3级，整机出厂前都作了动平衡实验：分级机所陪的循环机采用整体钢结构基础，用弹性减震垫安装在基础上，使得风机的震动力不会影响到基础。 三、技术性能表
| 型 号 |
成品细度R0.08（％） |
处理风量（m3/h） |
转 速(rpm) |
主电机功率(kw) |
大喂料量(t/h) |
产 量(t/h) |
| Ⅰ |
0～3 |
16000 |
250～500 |
15 |
50 |
10～18 |
| Ⅱ |
0～3 |
23000 |
220～450 |
18.5 |
90 |
16～28 |
| Ⅲ |
0～3 |
32000 |
180～400 |
22 |
120 |
20～40 |
| Ⅳ |
0～3 |
45000 |
160～340 |
30 |
150 |
30～50 |
| Ⅴ |
0～3 |
60000 |
130～306 |
30 |
210 |
40～70 |
| Ⅵ |
0～3 |
75000 |
130～260 |
37 |
260 |
50～85 |
| Ⅶ |
0～3 |
95000 |
120～240 |
45 |
330 |
75～110 |
| Ⅷ |
0～3 |
120000 |
110～200 |
55/75 |
400 |
95～130 |
| Ⅸ |
0～3 |
150000 |
110～180 |
90/110 |
500 |
110～160 |
| Ⅹ |
0～3 |
180000 |
110～170 |
110/132 |
580 |
120～180 |
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